为了在工业领域提升自己的技术水平，中国打造出一台重要机械，美国三次求购被拒，有了它，中国3D金属打印傲视全球，成为在这项技术上全球最先进的国家，这种重要的技术设备，就是中国科学家自主研发的3D金属打印车床，对于机械制造来说，它的重要性不输光刻机，为了国家的利益，这台设备概不出售，圈个有用，3D打印设备的原理是利用激光熔融技术将金属粉末融化，从而形成功能性实体部件，是一种数字化快速成型制造工艺。

图为3D打印机床

随着人类现代工业的逐渐发展，各项工业尖端产品对于生产精度的要求也越来越高，这些设备往往需要大量同一规格的产品，如果不同的产品之间存在较大的公差，则很难为这些设备提供损坏或者老化以后可供更换的零件，因此在生产线的范围内，这已经超出了人力可及的生产能力范畴。

因此各国在尖端产品的生产当中引入了一种关键性设备，这就是数控机床，这种设备可以在金属材料生产加工的过程当中进行极其精确地切割和蚀刻，最高甚至能够达到毫米级，因此中国一直在这一领域试图追赶欧美国家的步伐，打造出一款具备足够强大加工能力的设备。

图为金属加工机床

最终功夫不负有心人，在张海鸥教授的带领下，相关团队成功研发出了3D金属打印机，这台设备除了具备基础的3D打印功能之外，还将铸锻铣这三项对基础加工来说非常重要的功能集成在了同一台设备上。

和普通的3D打印相比，这种设备具备更高的优势，前文也提到3D打印的原理是利用激光将金属粉末熔化，进而打印出实体部件，然而和锻造相比，这种加工方式产出的产品强度相对较弱，而铸锻铣一体化3D打印机就就能够在一台设备上对金属材料进行三种不同的处理，同时还具备3D打印能力，让机械零件的生产变得更有效率，例如过去制造一个金属零件，可能要先进行铸造，然后送入另一台机械进行锻造，最终送到铣床上进行加工，在不同设备之间转移的过程，就极大增加了加工过程需要耗费的时间，因此将所有功能集成到一台设备上之后，一个一周时间才能制造出来的零件有可能三天就能造成，除此之外，这种将3D打印和其他功能相结合的设备，也能够在打印出一个零件之后，利用自带的加工设备，对零件的内表面进行打磨和抛光处理，使得它的内外达到相同的精度水平。

图为3D打印机床

一直以来中国在机床领域的技术水平都与西方发达国家有着一定的差距，但在张海鸥教授研发的这一技术成果推动下，中国成功在金属3D打印技术上达到了全球顶尖水平，填补了大量国内这一方面的空白，有了这台设备之后，未来的中国就能够研发和制造各种复杂的大型零件，进而推动国家的整体工业发展，其意义不可估量。