| PH | 4.5 |
|---|---|
| 包装 | 桶装 |
| 产地 | 东莞 |
| 处理温度 | 常温 |
| 供货地 | 东莞 |
| 主要成份 | 枪色（酸性） |
耐腐蚀深枪色(不含硫)
耐腐蚀锡镍深枪色由进口添加剂组成，其颜色之纯黑，性能之**。其体系独特，完全颠覆了目前国内锡镍枪色之传统含硫体系以及各种不含硫体系。其室温操作，简单易控，特别适合五金塑胶电镀。
一 特色优势
1、不含硫。
2、颜色纯黑。
3、硬度极好，耐磨性极优。
4、耐腐蚀性优，不长污迹，可不封油。
5、特别适合五金塑胶电镀。
6、既可用于装饰性电镀又可用于功能性电镀。
二 性能测试
耐腐蚀深枪色性能测试
中性盐雾测试
硬度测试
耐磨性测试（橡皮）
48 h
≥ 750g、2H铅笔测试
≥250g、250圈
以上测试结果非**机构认证，只是电镀厂内部测试结果，仅供参考。
三 操作条件
名称
开缸量
标准开缸量
焦磷酸亚锡
4.0~6.0
5.0 g/L
氯化镍
40~60
40.0 g/L
焦磷酸钾
220~260
250 g/L
络合剂A
80~120
100 ml/L
发黑剂B
60~90
80 ml/L
比 重
21~28
25°Be′
温 度
20~30 ℃
室温
PH 值
7.0~8.5
7.5
电流密度
0.5~2.0 A/dm2
四 镀液配制
1 加入配槽所需水量的1/3，加入计算量的焦磷酸钾，搅拌至完全溶解。
2 将计算量的焦磷酸亚锡加入上述焦钾中，搅拌至完全溶解。
3 在另一容器加入计算量的氯化镍，然后加入络合剂A络合氯化镍。
4 将上述的氯化镍溶液缓慢加入焦钾中，搅拌至完全络合溶解。
5 将计算量的发黑剂B加入上述溶液中，搅拌至完全络合。
6 加纯水至所需体积，用**调整镀液PH值到7.5，即可试镀。
五 镀液维护
1 保持镀液比重、pH值在标准范围内。
2 维护镀液纯净，避免**、铜、锌等金属杂质和有机杂质带入镀液。
3 平时补加氯化镍时，需要用络合剂A一起溶解后加入。
4 平时补加焦磷酸亚锡时，理论上需要用焦钾络合或者用水溶好后再加入镀液。
5 加料原则：勤加少加。多货多加,少货少加，依生产情况而定。
六 赫试槽试片常见现象与解决
常见问题
可能存在的原因分析
解决方法
低区无镀层（漏镀）
1、pH值偏低
2、比重偏低
3、有机杂质污染
1、用氨水提高pH至范围内。
2、加适量焦钾。
3、用1g/L活性碳粉处理。
低区起彩、走位差
1、pH值偏低
2、比重偏低 3、锡含量偏低
4、电镀时间偏短
1、用氨水提高pH至范围内。
2、加适量焦钾。
3、适当补加焦磷酸亚锡。
4、增长电镀时间。
镀层高区白蒙或者白色条纹
1、金属锡含量过高
2、电流密度过大
3、镀液四价锡含量偏高。
4、络合剂A偏少
1、补加氯化镍提高金属镍含量。
2、降低电流密度。
3、小电流扯片或加0.5g/L金属锌粉和1g/L碳粉处理。
4、适当补加络合剂。
五 产品包装 25L/桶
