电厂脱硫增效剂 脱硫剂使用方法 脱硫剂价格脱 硫剂厂家

一、产品特点
WR-200脱硫增效剂是在国际脱硫增效剂配方基础上，结合了国内脱硫的实际情况，为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的，研制出了固、液、气多 相反应催化增强因子CF-β，该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快，脱硫性能更强。脱硫增效剂WR-200的关键成分均采用进口原料，保证了产品品质。
二、产品指标

外观：白色晶体粉末
密度：1.3±0.05g/cm3
贮放：应置于干燥、阴凉处保存
保质：性能稳定，保质期2年
包装：25KG、40KG规格，高密闭包装袋
性质：无毒、无害
三、作用原理
在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是 SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散 通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。 SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下 降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡，转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因 此，在石灰石-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力**可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。
WR-200脱硫增效剂根据上述反应过程，针对影响反应因素，主要从以下几方面改善反应阻力，加快反应速度，从而提高脱硫效果：

（1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。试验室数据表明添加WR-200脱硫增效剂可缩短石灰石的半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。
（2）缓冲pH值，减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收，脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加TL-216脱硫增效剂可减少所需气液比30%-50%。
（3）固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、结晶反应速度，并改善了浆液沉降特性，使反应快速完成反应循环。
四、使用方法
1、投加点
脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。
2、投加量
为实现较佳的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补 充投加量为50-100ppm。短时使用，投加量为200-300ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓 度值。
五、产品作用效果
WT-200脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要；电厂安全运行的需要；电厂降耗挖潜的需要；电厂体现社会责任的需要。
1、提高脱硫效率，满足GB13223-2011标准中排放标准要求。
添加适当浓度的WR-200脱硫增效剂，在一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。
添加适当浓度的WR-200脱硫增效剂，在一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。
3、大幅降低系统所需液气比，节能降耗。
在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度WR-200脱硫增效剂，在一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。此项可显著降低脱硫系统电耗（降低厂用电率0.12～0.20%）。
4、提高石灰石活性，减少石灰石损耗。
试验室数据表明，添加WR-200脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
5、提高系统氧化、结晶速率，改善吸收塔浆液及石膏品质。
WR-200脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
6、减少系统腐蚀、结垢
WR-200脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度较大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。