6月份，快掘单进水平突破1800米/月，刷新了全煤巷单进水平新纪录；矿井重点开拓区域稳步推进，顺利完成西一盘区2-2煤揭煤、3-1煤1号煤仓扩掘等工程，为生产布局西移夯实了基础……今年以来，红柳林矿业公司掘进战线捷报频传，在遇地质构造的复杂条件下，依然交出了一份亮眼的成绩单，这背后有着怎样的掘进“密码？”
以“分”问效，挖潜生产潜力
“采的快、掘的慢。采掘接续就要失衡，从系统上来看，矿井开拓重心不断向西偏移，掘进就必须要跟上，才能避免出现回采‘等’掘进的现象。”截至6月底，该公司重点开拓巷道西一盘区5-2煤辅运延伸大巷已掘进至3876米处，无疑是啃下了一块“硬骨头”。在井下掘进现场，该公司掘锚一队四点班在交接班过程中，逐一交接了生产过程中遇到的问题，并提前将掘进机位对帮摆动，为下一班掘进创造良好的生产条件。“我们通过对超额完成掘进任务的班组，给予工分上浮奖励等措施，进一步激发了生产潜力，形成了比追赶超的浓厚氛围。”该队队长方俊华介绍。
在掘进任务攻坚过程中，各掘进区队以进尺论英雄，区队与区队、班组与班组之间展开了热火朝天的劳动竞赛。该公司对创新水平纪录的区队、生产班组进行专项奖励，形成了区队与区队、班组和班组之间的良性竞争的机制，一项项正向奖励措施充分调动了职工的生产积极性。
以“智”为擎，激活掘进动能
为了有效解决掘进技术装备制约掘进效率的瓶颈问题，该公司聚焦地质条件和掘支工艺耦合关键点，积极构建掘支运一体化智能快掘系统，先后引入了配套太原煤科院锚运破及桥式转载机、山特维克掘锚一体机、桥式转载机等设备，不断完善智能快掘系统装备。
截至目前，该公司已布局完成2套智能化快掘系统，实现了掘、支、运等工序的协同控制，进一步提高了掘进效率。在地质条件复杂、巷道断面大、顶板破碎的复杂生产条件下，2022年，该公司顺利完成了6800米超长智能快掘系统巷道施工，大断面掘进进尺突破1700米，展现出了智能快掘系统不俗的适应能力和生产能力。
在生产过程中，该公司不断加强设备管理，明确“以机保尺”路径，把设备完好、系统顺畅作为高效进尺的前提保障。通过设备点检定修“把脉问诊”和全生命周期管理手段，不断强化设备超前检修维护力度，实现设备检修从紧急抢修型向超前预判型转变。针对快掘区队系统设备多、故障点多、维修难度大等问题，积极组织智能快掘系统建设专题培训，加强专业技术人才培养，提升人员操作技能和处理现场问题的能力，减少设备误时影响，全力保障生产设备的稳定运行。
