鞍钢矿业公司牢记“国之大者”，以提升产业链供应链韧性和安全水平为己任，深入贯彻落实鞍钢集团“双核”战略，全力推进增产降本，上半年，利润完成奋斗值；铁精矿完全成本降低23元/吨，实现递减3美元/吨目标；铁精矿产量超额完成挑战目标任务，再创历史新高，以“双过半”的高分答卷为新鞍钢高质量发展提供“硬核”支撑。
今年以来，面对矿石接续困难、原矿品位下降、限爆限产等诸多压力，该公司树牢大局意识、强化责任担当，在连续三年铁精矿产量创新高的基础上，自我加压，把历史最好产量作为基础目标，挑战“极限”，全力当好鞍钢集团的“压舱石”“稳定器”，勇当“双核”中的“硬核”。
该公司通过强化行业、内部、外部三条价值网管理，完善“135”战略成本管理模式，打造世界级成本，提升竞争优势。
强化行业价值网管理，突出标杆牵引力。坚持开展常态化对标，铁精矿完全成本以世界一流为标杆，工序成本以国内领先为标杆，突出运营效率和运营质量。以鞍千矿业公司为试点建立改革示范区，探索持续降本的路径和实现形式，上半年，鞍千矿业公司铁精矿完全成本同比降低3.16%，为兄弟企业降本提供借鉴。
强化内部价值网管理，突出自主创新力和精益管理穿透力。该公司精心策划前端，以世界级成本为衡量标准，通过价值工程分析，规划有竞争力的项目，在投产运行后开展评价，实现成本闭环管理。精益管理中端，在物资管理上，实施物资购销存一体化管理，对物资采购部门实行“降采+降耗”双维考核；在设备管理上，通过强化各区域生产工序协同检修、合理匹配关键备件更换周期等有效举措，全面提升设备运行效率，上半年，球团产线作业率同比提高6.13%，选矿产线作业率创历史最好水平；在生产管理上，开展“以爆代破”专项攻关，实现工序联动系统降本；在财务管理上，全面推行单机台成本管理，差异化设定单机台成本核算与考核指标，实现作业链的精准降本。升级改造后端，以快赢项目为抓手，实现短平快创效，上半年，弓长岭选矿厂尾矿再选二期扩建项目全面投产，可实现日生产品位62%的铁精矿600吨。
强化外部价值网管理，突出全产业链聚能力和创造力。该公司在保证鞍钢集团生产所需的基础上，全力开展产品外销，截至目前，铁精矿、球团矿、烧结矿三大产品的外销总量同比增加36.5%，创历史新纪录。开展新型低温选矿药剂研发，大幅度降低选矿成本。
面对产能下滑、没有新矿山投产的情况，该公司采取一系列超常规措施，最大限度挖掘潜力，实现提产增量，提升规模竞争力。将生产经营资源配置权充分授予各厂矿，激发微观市场主体活力；推进柔性化生产模式，在齐大山铁矿、鞍千矿业公司实施合同采矿，在汽车发动机、运输机皮带等领域实施功能性包保，运营效率明显提升；开展精准绩效管理，在基层单位增加与发展战略紧密相关的内容，在公司部门实施“攻坚绩效”，每个部门聚焦一项具体的攻坚任务。该公司还利用现代信息技术对传统产线进行全方位、全链条改造，提高全要素生产效率，实现数字赋能。
