从整体来看，煤矿矿井下通常设有采煤系统、掘进系统、通风系统、运输系统、排水系统及机电系统六大作业系统。传统的井下系统网络建设普遍采用相互独立的多个光纤通信，投资及维护成本极高。
同时，由于井下作业环境极为复杂，对通信质量的影响较大，严重干扰了煤矿作业面、综采面的信息交互。随着我国新基建建设的不断推进，新一代信息技术与实体经济融合不断深化，进一步推动了我国煤炭行业的技术变革，随着世界进入“工业4.0”的大变革，煤炭开采与选洗流程逐步走向信息化、自动化和智能化。
煤矿智能化是指在信息化、机械化和自动化的基础上，结合不同煤矿的煤层赋存条件和灾害特点，形成多种模式并存的智能化建设格局。例如在采煤工作面方面已经形成薄与极薄煤层智能综采、中厚煤层智能综采、厚煤层智能综采、特厚煤层智能综放四种智能化开采模式。
其中，5G技术凭借其低时延、高带宽等特点，在满足移动、易爆等复杂作业场景的同时，有效集成了6大独立的作业系统，推动实现井下可视可管，进一步提升了井下作业的安全性和效率。
同时，5G技术通过与智能作业、自动驾驶、中央控制等技术的有机结合，能够实现矿山设备集群的远程遥控、智能自动化作业、协同作业及矿产区铲、装、运的全程无人操作，为我国煤矿智能化的进一步普及提供路径，也为开创新一代信息化、数字化、智能化煤炭洗选系统提供了可能。
此外，5G技术的应用使得煤矿中传感器、操作装置及安全、作业、管理等系统的全面连接成为可能，并通过多系统的耦合，实现感知、监控、报警、操作等数据的互通和联动，有效缩短了停机时间，降低人员作业风险，有效地提升了煤矿的管理和生产效率，为安全作业提供保障。
目前，我国少数煤矿已率先开始5G智慧采矿试点，已经实现了远程控制、视频监控、巡检机器人等功能。未来，伴随人工智能、大数据等新技术的加速应用，兼备自分析、自学习等功能的智能化煤矿技术将持续升级迭代，安全、绿色、高效、智能的智慧煤矿升级建设有望进一步提速。
