| 工艺类型 | 按要求 |
|---|---|
| 温度范围 | 800-1350（℃） |
| 材质 | 特钢 |
| 生产能力 | 3-6（t/h） |
| 窑体直径 | 2200（mm） |
| 窑体长度 | 48000（mm） |
| 窑体斜度 | 3.5% |
| 转速 | 0.23-2.25（r/min） |
| 电机功率 | 45（Kw） |
| 规格 | 2200*48000 |
| 类型 | 焙烧回转窑 |
| 燃料种类 | 煤气窑 |
| 适用对象 | 石灰石、水泥、矿石、陶粒等 |
| 种类 | 回转窑 |
| 重量 | 125.5（t） |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 中厚 |
| 型号 | YZ2200*48000 |
| 加工定制 | 是 |
| 炉窑形状 | 圆形窑 |
| 物料输送方式 | 辊底窑 |
回转窑是由厚度为10～45mm钢板卷成的筒体，内衬耐火砖或其他耐火材料。按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，在铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿，氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等，选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选机磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
回转窑的冶金行业的应用
回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂C、CO和H2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。
1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。
2、焙烧后从矿石中排除有害元素，如矿石中含有硫和砷等有害杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。
3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。
